Rambler's Top100
статистика посещений


Ежедневные курсы валют в Республике Казахстан


 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТИКОВЫХ ОКОН / ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Технология производства окон из ПВХ
     Производство изделий из ПВХ разбито на несколько основных производственных процессов:

     - процесс заготовки;
     - процесс сварки изделий;
     - процесс зачистки углов изделий;
     - процесс установки импостов и уплотнительной резины;
     - установка уплотнительной резины;
     - процесс установки фурнитуры;
     - процесс установки готовых стеклопакетов и окончательная регулировка изделий.
Процес заготовки
     Это процесс включает в себя следующие операции:

1. Нарезка армирующего профиля. Армирующий профиль нарезается на заготовки согласно бланка заказа, которые маркируются и устанавливаются в специальную пирамиду таким образом, чтобы обеспечить к ним свободный доступ.

2. Нарезка заготовок ПВХ производится согласно бланка заказа с учетом запаса на сварку.

3. Рамный и створочный профили нарезаются под углом 45 градусов.

4. Импост нарезается под углом 90 градусов с учетом запаса на выступы с каждой стороны.

5. Фрезеровка всех необходимых отверстий в заготовках ПВХ, а именно дренажных и вентиляционных отверстий, отверстий под установку основного запора, отверстий под личинку замка на входных дверях.

6. Фрезеровка торцов импостов.

7. Установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле.

8. Закрепление армирующего профиля саморезами с бурголовкой.

9. Продувка заготовок профилей сжатым воздухом.

     Необходимо отметить, что качество выпускаемых изделий закладывается уже на участке заготовки. Профили, используемые для нарезки заготовок, не должны иметь повреждений. Защитная пленка не должна иметь повреждений.

     Габаритные размеры сечения профиля должны полностью соответствовать таблице допустимых отклонений профилей. Применять в производстве изделий из ПВХ профили, имеющие отклонения в сечениях недопустимо. На каждом производстве должен быть организован входной контроль качества профилей.

Процес сварки изделий из ПВХ
     Сварка профилей производится при помощи специальных станков. Сварочные станки могут иметь одну, две, или четыре сварные головки. Наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за один цикл. На двухголовочном станке сварка происходит за два цикла, а на одноголовочном соответственно за четыре цикла. В процессе сварки необходимо строго выдерживать необходимые условия сварки:

     - Температура сварного зеркала в зависимости от профиля 200-240 °С.
     - Поверхность зеркала должна быть чистой.
     - Поверхность нагревательного элемента, покрыта заменяемой тефлоновой пленкой, которую надо протирать чистой хлопковой тканью через каждый час работы.
     - Время разогрева шва составляет до 25сек
     - Время охлаждения составляет 20 сек в среднем.

     Шов должен иметь белый цвет (потемнение недопустимо, так как свидетельствует о том, что температура нагрева сварочного зеркала была завышена или завышено время разогрева). Шов должен быть равномерным. Заготовки должны быть проварены по всей площади свариваемой поверхности.

Процес зачистки углов изделий из ПВХ
     Процесс зачистки сварного шва проводят на специальном станке, где шов обрабатывается специальным ножом. Автоматический станок зачищает одновременно один угол. После окончания зачистных работ, проводится контроль качества зачистки, после чего изделие отправляется на следующий этап производства.
Процес установки импостов и уплотнительной резины
     В профиле импоста имеются специальные отверстия, к которым при помощи двух шурупов присоединяются соединитель импоста . Иногда при монтаже применяют саморезы, что ослабляет крепление соединителя к импосту.

     Производится разметка мест установки импоста. Необходимо отметить, что разметку проводят от одного края рамы и затем контролируют расстояние с другой стороны рамы.

     По специальному кондуктору сверлится отверстие под саморез.

     Импост с соединителем заводится внутрь рамы и устанавливается строго по разметке.

     Соединитель импоста прикрепляется к рамному профилю при помощи 4-х саморезов.

     В заранее просверленное отверстие в рамном профиле заворачивается саморез.

     Необходимо обратить внимание на то, что при установке импостов в рамный профиль с армирующим , четыре крепежных самореза будут вворачиваться только в пластик. Для надежности крепления применяется дополнительный крепеж соединителя импоста саморезом. В случае установки импоста в створку или на импост четыре крепежных самореза вкручиваются в металлический армирующий профиль. В этом случае дополнительный крепеж не требуется.

Установка уплотнительной резины
     Уплотнение в створку, производится единым «куском» уплотнительной резины. Установка уплотнения в паз должно начинаться в середине верхней части конструкции. Уплотнительная резина вручную заводится в паз таким образом, чтобы не произошло ее растяжение. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея.

Процесс установки фурнитуры выглядит так:
     На створку устанавливаются угловые переключатели, соединители запоров и средние запоры, которые закрепляются саморезами. Основной запор обрубается под необходимый размер с помощью пневматической гильотины. Основной запор устанавливается на створку и закрепляется саморезами. Все виды фурнитуры изначально имеют специальные фиксаторы, удерживающие положение фурнитуры в нейтральном положении. Это необходимо для того, чтобы во время монтажа все составные части фурнитуры правильно стыковались между собой. Фиксаторы срываются при первом повороте ручки.

     Ножницы на створке обрубаются под необходимый размер, с помощью пневматической гильотины, устанавливаются на створку и закрепляются саморезами. Если створка выше 800 мм по фальцу, то требуется установка дополнительного прижима створки между верхней и нижней петлей. В фурнитуре для этих целей используется средний запор. Типоразмер среднего запора заранее подбирается в зависимости от высоты створки.

     Для правильного позиционирования положения створки относительно рамы применяются специальные направляющие. Направляющие защелкиваются внутрь рамы по 2 штуке в каждом углу и затем створку вставляют в раму. Применение направляющих позволяет грубо оценить правильность изготовления створки и рамы.

     На створку поворотно-откидного окна, при помощи шаблона, устанавливается часть нижней петли и закрепляется длинными саморезами (при поворотной створке - части поворотных створок). Более длинные саморезы применяются из-за того, что они вкручиваются только в пластик. Саморезы должны как минимум пройти через две перегородки пластика. Длины самореза в данном случае не хватает.

На раму устанавливаются верхняя и нижняя петли которые закрепляются саморезами.

Створка и рама соединяются в единую конструкцию.

На раму устанавливаются все необходимые ответные части.

Процесс установки готовых стеклопакетов
     Установка стеклопакета, производится на специальном стенде, имитирующем оконный проем. В дальнейшем с помощью специального молотка, устанавливается стеклопакет и забиваются штапики. После установки стеклопакета, изделие проходит стол контроля качества, после чего помещается на склад готовой продукции.



 
Камни бортовые ББ-2
Все права защищены © 2007-2011 за WCS Ltd IX design Studio.

Рекламодателям